Q345B方钢管深化对设备、人员和工艺的精细管理，促使产量不断提升。3月份，二冷轧退火机组累计完成产量14.47万吨，日均产量4668吨，首次突破日产4650吨的目标值。面对日趋严峻的钢铁形势，冷轧厂严格控制吨钢成本，退火机组作为冷轧厂重要的生产环节，通过实施设备管理、人员操作、工艺过程三个精细化措施来对设备、人员和工艺进行管理。车间技术人员对设备故障进行预判，在设备未发生故障时进行维修，以免造成停炉，并严格执行主体设备加热罩的定期维护制度，每个加热周期结束对加热罩的升温速度进行统计，对超时加热罩的燃烧系统进行修复。监督和考核操作工的现场作业，制订新的换罩和点火制度，大大缩减了炉台周期间隔时间，将炉台的利用率提高了近10%。此外，该车间不断优化生产工艺，将Q345B方钢管原料工艺缩短了3个小时，大幅减少了加热时间。　今年以来，石钢解放思想，开拓思路，充分挖掘企业内部蕴含的巨大潜力。围绕设备运行、工艺资材消耗、物流、人工成本等费用，打破固有习惯做法，进一步梳理优化生产组织、生产工艺流程和管理方式，大力推进指标创优，辅助工序协同优化，加强全流程成本费用控制，消除一切外用工等，提高劳动效率、生产效率和资材使用率，严格控制各项费用支出，促进各类费用的持续降低。一季度，设备运行费用同比降低1900万元，折合吨钢降低45元;工艺资材消耗费用同比降低650万元，折合吨钢降低17元;物流费用同比降低2187万元，折合吨钢降低59元。该厂I段、II段高配系统，1号、2号主电机和11台变压器是该厂关键设备。为了保证日常点检工作的正常开展，针对以上设备，每年需要印制大量的纸质点检本。但由于点检项目多，在日常点检中不时发生点检项目漏检等情况为了保证设备点检工作的深入，该Q345B方钢管厂依托设备计量处的智能点检系统，根据各点检工种的工位，布局设立了9个智能点检系统局域网接入点，布放网线近千米，制定和录入各类点检标准、人员配置、设备明细概况等基础数据数千条，覆盖电、钳、油泵、行车四大工种，逐步将中轧厂的重点关键设备和特种设备的日常点检工作纳入了智能点检系统。http://www.51dxg.com/