镀锌管具有耐腐蚀、使用寿命长的双重优点，镀锌管价格相对较低，所以它的使用率越来越高了，但用户不注意的时候焊接镀锌管，造成一些不必要的麻烦所以在焊接镀锌管时，我会注意它。我们应该注意哪些问题?

　　一、前提要打磨

　　镀锌层必须磨损，否则会产生气泡、沙眼和假焊接。它也会使焊缝脆性和刚性。

　　二、镀锌钢的焊接特性

　　镀锌钢板通常在低碳钢上镀有锌，镀锌层通常为20m厚。锌的熔点是419摄氏度，沸点是908摄氏度，在焊接时，锌融化成液体，浮在熔池表面或在焊缝的根部。锌在铁中具有很高的固溶度。锌液会深深蚀刻的焊缝金属沿晶界的低熔点锌会形成“液体金属脆化”。

　　同时，锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，并在拉伸应力下引起裂纹。

　　如果角焊缝，特别是T形接头的角焊缝，最有可能通过裂纹产生。

　　当镀锌钢焊接，镀锌层在沟槽表面和边缘产生氧化，熔化，电弧热的作用下蒸发和白烟和蒸汽甚至蒸发，容易造成焊缝气孔。

　　熔点氧化锌氧化形成的高于1800如果焊接参数太小，将导致氧化锌夹渣，同时。因为Zn变成了脱氧剂。生产FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物炉渣。其次，由于锌的蒸发，大量白烟挥发，具有刺激性和对人体的有害影响。因此，有必要对焊接部位的镀锌层进行抛光。

　　三、焊接工艺控制

　　镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

　　在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

　　焊条应根据镀锌刚管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

　　焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。

　　在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。

　　再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

　　镀锌钢也可以采用MIG 电弧钎焊，研制的创新技术。

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