镀锌钢管由于具有耐腐蚀、使用寿命长的双重优点，而且镀锌管的价格也比较低，所以其使用率也越来越高，但用户没有注意焊接镀锌管，造成一些不必要的麻烦，于是镀锌管在焊接中应注意哪些问题?

　　一、前提是要打磨

　　镀锌层必须磨损，否则会产生气泡、沙眼和假焊接。它也会使焊缝脆性和刚性。

　　二、镀锌钢的焊接特性

　　镀锌钢板通常在低碳钢上镀有锌，镀锌层通常为20m厚。锌的熔点是419摄氏度，沸点是908摄氏度。在焊接过程中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中具有很高的固溶度。锌液将沿晶界渗透到焊缝金属中。低熔点锌形成“液态金属脆化”。

　　同时，锌和铁之间可以形成金属间化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，并在拉伸应力作用下产生裂纹。

　　如果角焊缝，特别是T形接头的角焊缝，最有可能通过裂纹产生。

　　在焊接镀锌钢时，在电弧热作用下，槽口表面和边缘的锌层会氧化、熔化、蒸发，甚至挥发出白色烟雾和蒸气，容易产生焊接气孔。

　　氧化形成的氧化锌的熔点高于1800℃，如果焊接参数较小，就会产生渣包体。因为Zn变成了脱氧剂。生产FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物炉渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白烟尘，对人体有刺激和有害，因此，必须焊接镀锌层研磨掉。

　　三、焊接工艺控制

　　镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

　　在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

　　焊条应根据镀锌刚管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

　　焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。

　　在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。

　　再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

　　镀锌钢也可以采用MIG 电弧钎焊，德国cloos公司研制的创新技术。

　　温馨提示：以上焊接镀锌管的要求一定要记牢，以免发生些不必要的麻烦或危险。

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